بازرسی مقاله اول (FII)
FII که به عنوان «نخستین-سیستم بازرسی مقاله نیز شناخته میشود»، یک اقدام مؤثر ثابت شده از طریق تجربه عملی طولانی مدت در شناسایی زودهنگام مشکلات و جلوگیری از ضایعات دستهای{2}}محصول است. FII میتواند دلایل سیستمیک مانند فرسودگی شدید یا نصب نادرست جیگها و فیکسچرها، بدتر شدن دقت ابزار اندازهگیری، اشتباه خواندن نقشهها، یا اشتباهات در ورودی یا فرمولبندی مواد را کشف کند. این اجازه می دهد تا اقدامات اصلاحی یا بهبودی برای جلوگیری از عدم انطباق گسترده دسته ای-.
FII معمولاً در شرایط زیر انجام می شود:
اول، زمانی که دسته ای از محصولات شروع به تولید می کنند.
دوم، هنگامی که تجهیزات دوباره تنظیم می شوند یا تغییرات قابل توجهی در فرآیند ایجاد می شود.
سوم، هنگامی که تغییراتی در شیفت ها یا اپراتورها وجود دارد.
چهارم، زمانی که تغییراتی در نوع یا ماده ماده اولیه ایجاد شود.
FII معمولاً از یک "سه-سیستم بازرسی" استفاده می کند: بازرسی خود- توسط اپراتور، باز-بازرسی مجدد توسط رهبر تیم یا بازرس کیفیت، و بازرسی تخصصی توسط بازرس. تایید نهایی ماده اول پس از بازرسی باید از بازرس اختصاصی اخذ شود. بازرس باید اولین کالای واجد شرایط را با علامت تجویز شده علامت گذاری کند و آن را تا تکمیل شیفت یا دسته محصولات نگه دارد. برای محصولات{6}تولید انبوه، "قطعه اول" محدود به یک قطعه نیست، بلکه شامل بازرسی تعداد معینی از نمونه ها می شود. این امر به ویژه برای فرآیندهایی که در آن ابزارسازی یک عامل تأثیرگذار اصلی است (مانند مهر زنی)، که در آن بازرسی اولین قطعه مهم است، و دقت موقعیت قالب باید بارها و بارها کالیبره شود، بسیار مهم است. برای اطمینان از موقعیتیابی دقیق ابزار، معمولاً از روش کنترل پیش{9}}تحمل دقت موقعیتیابی استفاده میشود. این شامل تنظیم مکرر ابزار برای حفظ ابعاد موقعیتیابی در یک خط{11}پیش کنترلی با تلورانس 1/2 است. این پیش{15}}کنترل با اصل توزیع نرمال مطابقت دارد، و ایالات متحده نیز از این روش در حرکت آزاد{16} خود استفاده میکند. در طول مدت حضور خود در BBK Electronics، آنها تاکید زیادی بر بازرسی قطعه اول در IPQC داشتند. به هر حال، شرکتهای داخلی که در تولید دستگاههای AV فعالیت میکنند، سطح پایینی از اتوماسیون فرآیند دارند و به شدت به کنترل عملیات کارمندان متکی هستند. بنابراین بازرسی قطعه اول در حین تولید محصول جدید و تولید کششی می تواند از بسیاری از مشکلات کیفی مرتبط با مواد و فرآیندها جلوگیری کرده و به ترکیبی از پیشگیری و کنترل دست یابد.
بازرسی گشت: بازرسی گشت شامل کارگران بازرسی است که در فواصل زمانی منظم و در طول مسیرهای تعیین شده به محل کار یا منطقه تولید می روند تا بررسی کنند که آیا محصولات تازه فرآوری شده الزامات مشخص شده در نقشه ها، فرآیندها یا دستورالعمل های بازرسی را برآورده می کنند. در تولید انبوه، بازرسی گشت به طور کلی با نمودارهای کنترل فرآیند ترکیب می شود. این یک اقدام حیاتی برای هشدار به کارگران در مورد شرایط غیرعادی در فرآیند تولید و جلوگیری از نقص دسته ای است. هنگامی که بازرسی گشت زنی مشکلی را در یک فرآیند تشخیص می دهد، دو وظیفه باید انجام شود:
علت ناهنجاری را شناسایی کنید و اقدامات اصلاحی موثری را برای بازگرداندن روند به حالت عادی انجام دهید.
همه محصولات تولید شده بین آخرین بازرسی گشت و بازرسی فعلی را دوباره-بازرسی و غربال کنید تا از انتقال محصولات معیوب به فرآیند بعدی (یا مشتری) جلوگیری شود.
بازرسی گشت بر اساس فرآیند تولید به صورت زمانی انجام می شود، بنابراین ارزیابی تغییرات در وضعیت تولید هر فرآیند در طول زمان تسهیل می شود. این برای اطمینان از کیفیت کل دسته محصولات فرآوری شده بسیار مفید است. بنابراین، مهم است، اما اغلب نادیده گرفته می شود، که محصولات پردازش شده در یک فرآیند خاص باید به ترتیب زمانی ذخیره شوند.
آخرین-بازرسی قطعه: برای مراحل پردازشی که به قالبها یا تجهیزات برای اطمینان از کیفیت در تولید چرخشی متکی هستند، ایجاد یک «سیستم بازرسی آخرین- قطعه» ضروری است. این بدان معنی است که پس از تکمیل یک دسته از محصولات، یک بازرسی جامع از آخرین محصول فرآوری شده انجام می شود. در صورت مشاهده عیوب، قالب ها یا تجهیزات را می توان قبل از تولید دسته بعدی تعمیر کرد تا از اختلالات تولید به دلیل تعمیرات قالب پس از تولید دسته بعدی جلوگیری شود.
بازرسی فرآیند یک پیوند مهم در تضمین کیفیت محصول است. با این حال، همانطور که قبلا ذکر شد، نقش بازرسی فرآیند صرفاً بررسی کیفیت نیست، بلکه ادغام نزدیک با کنترل فرآیند برای تعیین طبیعی بودن فرآیند تولید است. معمولاً، ابتدا-بازرسی پاس، بازرسی گشت و استفاده از نمودارهای کنترل باید به طور مؤثر هماهنگ شوند. بازرسی فرآیند صرفاً یک ایست بازرسی نیست. باید ارتباط نزدیکی با بهبود کیفیت داشته باشد و نتایج بازرسی را به اطلاعاتی برای بهبود کیفیت تبدیل کند و در نتیجه اقداماتی را برای بهبود کیفیت انجام دهد. در پایان باید به این نکته اشاره کرد که در بازرسی فرآیند باید دو موضوع به طور کامل در نظر گرفته شود: اول، آشنایی با عوامل غالب مؤثر بر کیفیت پردازش که در «جدول کیفیت فرآیند» آمده است. و دوم، آشنایی با الزامات مدیریت کیفیت فرآیند برای بازرسی فرآیند. جدول کیفیت فرآیند هسته اصلی مدیریت فرآیند و یکی از پایه های مهم تدوین «دستورالعمل های بازرسی» است. جدول کیفیت فرآیند به طور کلی برای هدایت تولید مستقیماً در محل تولید توزیع نمی شود، اما نمودارهای مدیریتی مختلف، از جمله برنامه های بازرسی، باید بر اساس "جدول کیفیت فرآیند" برای راهنمایی سایت تولید ایجاد شود.
برای فرآیندهایی که به عنوان نقاط مدیریت فرآیند شناسایی می شوند، باید کانون بازرسی فرآیند باشند. علاوه بر بررسی و نظارت اپراتورها برای اجرای دقیق رویههای عملیات فرآیند و مقررات نقطه مدیریت فرآیند، پرسنل بازرسی باید بازرسیهای گشتی را نیز برای تأیید تغییرات در ویژگیهای کیفی نقاط مدیریت کیفیت و عوامل غالب مؤثر بر آنها، بررسی صحت بازرسیها و سوابق اپراتورها، و کمک به اپراتورها در تجزیه و تحلیل و انجام اقدامات اصلاحی انجام دهند.
