نظارت بر تولید یک جنبه حیاتی از مدیریت تولید و زنجیره تامین مدرن است. ما به عنوان یک تامین کننده نظارت بر تولید، اهمیت استفاده از معیارهای مناسب برای اطمینان از کارایی، کیفیت و سودآوری فرآیندهای تولید را درک می کنیم. در این پست وبلاگ، معیارهای کلیدی مورد استفاده در نظارت بر تولید و اینکه چگونه می توانند به کسب و کارها در بهینه سازی عملیات خود کمک کنند را بررسی خواهیم کرد.
1. معیارهای مربوط به کیفیت
اول - بازده پاس (FPY)
بازده پاس اول یک معیار کیفیت اساسی است که درصد محصولاتی را اندازه گیری می کند که در اولین تلاش تمام بررسی های کیفی را بدون هیچ گونه کار مجدد انجام می دهند. FPY بالا نشان می دهد که فرآیند تولید پایدار و به خوبی کنترل شده است. به عنوان مثال، اگر یک خط تولید 1000 واحد تولید کند و 900 عدد از آنها در اولین تلاش از بازرسی کیفیت عبور کنند، FPY 90٪ است. با ردیابی FPY، تولیدکنندگان می توانند مناطقی را در فرآیند تولید که ممکن است باعث ایجاد نقص شوند، شناسایی کنند. اگر FPY به طور ناگهانی کاهش یابد، می تواند نشانه ای از مشکل در مواد اولیه، تجهیزات یا خطای اپراتور باشد. این معیار ارتباط نزدیکی بابازرسی کامل تولید، زیرا یک بازرسی کامل می تواند به تعیین دقیق FPY کمک کند.
میزان نقص
نرخ عیب نسبت محصولات معیوب در یک دسته تولید است. می توان آن را با تقسیم تعداد واحدهای معیوب بر تعداد کل واحدهای تولید شده محاسبه کرد. عیوب را می توان به انواع مختلفی از جمله جزئی، عمده و بحرانی طبقه بندی کرد. نظارت بر میزان نقص در طول زمان به کسب و کارها اجازه می دهد تا اثربخشی اقدامات کنترل کیفیت خود را ارزیابی کنند. کاهش نرخ نقص یک علامت مثبت است که نشان دهنده بهبود کیفیت است. به عنوان مثال، اگر یک شرکت میزان نقص خود را از 5% به 2% در یک چهارم کاهش دهد، به این معنی است که محصولات کمتری رد می شوند، که می تواند منجر به صرفه جویی در هزینه و بهبود رضایت مشتری شود.
نرخ بازگشت مشتری
نرخ بازگشت مشتری، درصد محصولاتی را که به دلیل مشکلات کیفی یا مشکلات دیگر توسط مشتریان بازگردانده می شوند، اندازه گیری می کند. این معیار بازخورد ارزشمندی را از کاربران نهایی ارائه می دهد. نرخ بازگشت بالای مشتری می تواند یک نگرانی مهم باشد زیرا نه تنها هزینه های مرتبط با بازده را متحمل می شود، بلکه به اعتبار برند نیز آسیب می رساند. با تجزیه و تحلیل دلایل بازگشت مشتری، تولیدکنندگان می توانند اقدامات اصلاحی را برای بهبود کیفیت محصول و جلوگیری از بازگشت کالا در آینده انجام دهند. به عنوان مثال، اگر تعداد زیادی از مشتریان به دلیل نقص خاصی محصول خاصی را برمی گردانند، می توان فرآیند تولید را برای رفع مشکل تنظیم کرد.
2. معیارهای کارایی
اثربخشی کلی تجهیزات (OEE)
اثربخشی کلی تجهیزات یک معیار جامع است که بهره وری تجهیزات تولیدی را اندازه گیری می کند. این سه عامل را در نظر می گیرد: در دسترس بودن، عملکرد و کیفیت. در دسترس بودن به درصد زمانی اشاره دارد که تجهیزات برای تولید در دسترس هستند، به استثنای زمان توقف برنامه ریزی شده و برنامه ریزی نشده. عملکرد سرعت دستگاه را در مقایسه با حداکثر سرعت آن اندازه گیری می کند. کیفیت نسبت محصولات خوب تولید شده توسط تجهیزات است. OEE با ضرب این سه عامل (در دسترس بودن × عملکرد × کیفیت) محاسبه می شود. امتیاز OEE 100٪ به این معنی است که تجهیزات همیشه با حداکثر پتانسیل خود کار می کنند و فقط محصولات خوب تولید می کنند. هدف اکثر عملیات های تولیدی، امتیاز OEE 85 درصد یا بالاتر است. با نظارت بر OEE، تولیدکنندگان میتوانند گلوگاهها را در فرآیند تولید شناسایی کرده و گامهایی برای بهبود استفاده از تجهیزات بردارند.
زمان چرخه
زمان چرخه زمانی است که برای تکمیل یک چرخه کامل فرآیند تولید، از ابتدا تا انتها لازم است. این شامل تمام مراحل درگیر در ساخت یک واحد واحد مانند پردازش، مونتاژ و آزمایش است. کاهش زمان چرخه می تواند ظرفیت تولید را افزایش دهد و پاسخگویی به تقاضای مشتری را بهبود بخشد. به عنوان مثال، اگر شرکتی بتواند زمان چرخه یک محصول را از 10 ساعت به 8 ساعت کاهش دهد، می تواند در همان مدت زمان واحدهای بیشتری تولید کند. با تجزیه و تحلیل دادههای زمان چرخه، تولیدکنندگان میتوانند مناطقی را که فرآیند میتواند سادهسازی شود، مانند حذف مراحل غیرضروری یا بهبود سرعت عملیات خاص، شناسایی کنند.
توان عملیاتی
توان عملیاتی نرخی است که یک سیستم تولیدی می تواند محصولات نهایی را در یک دوره معین تولید کند. معمولاً بر حسب واحد در ساعت، روز یا هفته اندازه گیری می شود. توان عملیاتی تحت تأثیر عواملی مانند ظرفیت تجهیزات، کارایی نیروی کار و جریان فرآیند است. افزایش توان عملیاتی یک هدف کلیدی برای بسیاری از شرکت های تولیدی است، زیرا مستقیماً بر درآمد تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، کارخانه ای که بتواند توان تولید خود را از 100 دستگاه در روز به 120 دستگاه در روز افزایش دهد، در صورت وجود تقاضای کافی در بازار، می تواند فروش بیشتری داشته باشد. با نظارت بر توان عملیاتی، کسبوکارها میتوانند تعیین کنند که آیا فرآیندهای تولید آنها در سطح بهینه عمل میکند یا خیر و در صورت نیاز تنظیمات را انجام دهند.
3. معیارهای مربوط به هزینه
هزینه هر واحد
هزینه هر واحد، کل هزینه تولید یک واحد از یک محصول است. این شامل هزینه های مستقیم، مانند مواد اولیه و نیروی کار، و همچنین هزینه های غیر مستقیم، مانند هزینه های سربار است. نظارت بر هزینه هر واحد برای حفظ سودآوری ضروری است. اگر هزینه هر واحد افزایش یابد، می تواند ناشی از عواملی مانند افزایش قیمت مواد اولیه، ناکارآمدی در فرآیند تولید، یا پرسنل بیش از حد باشد. با تجزیه و تحلیل اجزای هزینه هر واحد، تولیدکنندگان می توانند مناطقی را که می توان هزینه ها را کاهش داد شناسایی کرد. به عنوان مثال، اگر هزینه مواد خام سهم قابل توجهی در هزینه بالای هر واحد داشته باشد، شرکت می تواند تامین کنندگان جایگزین را بررسی کند یا قیمت های بهتری را مذاکره کند.
واریانس هزینه تولید
واریانس هزینه تولید تفاوت بین هزینه واقعی تولید و هزینه بودجه را اندازه گیری می کند. واریانس مثبت به این معنی است که هزینه واقعی بالاتر از هزینه بودجه است، در حالی که واریانس منفی نشان می دهد که هزینه واقعی کمتر است. با تجزیه و تحلیل واریانس هزینه تولید، کسب و کارها می توانند دلایل تفاوت ها را شناسایی کرده و اقدامات اصلاحی انجام دهند. به عنوان مثال، اگر واریانس ناشی از هزینه های نیروی کار بالاتر از حد انتظار باشد، شرکت می تواند استفاده از نیروی کار خود را بررسی کند یا برنامه ریزی نیروی کار خود را تنظیم کند.
4. معیارهای ایمنی
نرخ حادثه
نرخ حادثه تعداد حوادث ایمنی، مانند تصادفات، جراحات، یا نزدیک به مفقود شدن را در یک مرکز تولید در یک دوره خاص اندازه گیری می کند. معمولاً به عنوان تعداد حوادث در هر تعداد مشخصی از ساعات کار محاسبه می شود. نرخ کم حادثه نشانه ای از محیط کار ایمن است. با نظارت بر میزان حادثه، کارفرمایان می توانند مناطقی را که در آن به بهبود ایمنی نیاز است شناسایی کنند. به عنوان مثال، اگر میزان حادثه در یک بخش خاص وجود داشته باشد، ممکن است به آموزش ایمنی یا ارتقاء تجهیزات اضافی نیاز باشد.
نرخ فرکانس آسیب زمان از دست رفته (LTIFR)
نرخ فرکانس آسیب زمان از دست رفته تعداد صدمات زمان از دست رفته (آسیب هایی که منجر به ناتوانی کارمند برای یک یا چند روز می شود) در هر یک میلیون ساعت کار را اندازه گیری می کند. این معیار دیدگاه جدی تری در مورد ایمنی محل کار ارائه می دهد. LTIFR بالا می تواند عواقب قابل توجهی برای شرکت داشته باشد، از جمله افزایش هزینه های بیمه، از دست دادن بهره وری و آسیب به شهرت شرکت. با تمرکز بر کاهش LTIFR، کارفرمایان می توانند محیط کاری امن تری ایجاد کنند و از کارکنان خود محافظت کنند.
5. معیارهای زنجیره تامین
تامین کننده به موقع - نرخ تحویل به موقع
نرخ تحویل بهموقع تامینکننده، درصد سفارشهایی را که توسط تامینکنندگان در تاریخ تحویل توافق شده یا قبل از آن تحویل میشود، اندازهگیری میکند. نرخ تحویل به موقع بالا برای حفظ روند تولید روان بسیار مهم است. اگر تامین کنندگان نتوانند مواد را به موقع تحویل دهند، می تواند باعث تاخیر در تولید شود و منجر به افزایش هزینه ها و نارضایتی بالقوه مشتریان شود. با نظارت بر این معیار، تولیدکنندگان می توانند عملکرد تامین کنندگان خود را ارزیابی کنند و در صورت لزوم اقداماتی مانند یافتن تامین کنندگان جایگزین یا مذاکره مجدد در مورد قراردادها را انجام دهند.
نسبت گردش موجودی
نسبت گردش موجودی نشان می دهد که موجودی یک شرکت چند بار در یک دوره فروخته و جایگزین شده است. با تقسیم بهای تمام شده کالای فروخته شده بر میانگین ارزش موجودی کالا محاسبه می شود. نسبت گردش موجودی بالا نشان می دهد که موجودی به سرعت در حال حرکت است، که به طور کلی یک علامت مثبت است زیرا خطر منسوخ شدن موجودی و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد. از سوی دیگر، نسبت گردش موجودی پایین ممکن است نشان دهنده موجودی بیش از حد یا کند حرکت باشد. با بهینه سازی نسبت گردش موجودی، شرکت ها می توانند جریان نقدی خود را بهبود بخشند و هزینه های مربوط به موجودی را کاهش دهند.
در نتیجه، استفاده از معیارهای مناسب در نظارت بر تولید برای کسبوکارها برای دستیابی به اهداف کیفیت، کارایی، هزینه - اثربخشی، ایمنی و بهینهسازی زنجیره تامین ضروری است. ما بهعنوان یک تامینکننده نظارت بر تولید، راهحلهای جامعی را ارائه میدهیم تا به مشتریان خود کمک کنیم این معیارها را به طور دقیق پیگیری کنند و تصمیمات آگاهانه بگیرند. سیستم های نظارتی پیشرفته ما می توانند داده های بلادرنگ را از منابع مختلف مانند تجهیزات تولید، ایستگاه های کنترل کیفیت و شرکای زنجیره تامین جمع آوری کنند. ما همچنین خدمات تجزیه و تحلیل و گزارش عمیق را برای کمک به مشتریان خود در درک داده ها و انجام اقدامات مناسب ارائه می دهیم.
اگر علاقه مند به بهبود نظارت بر تولید و بهینه سازی عملیات خود هستید، از شما دعوت می کنیم برای مشاوره با ما تماس بگیرید. تیم کارشناسان ما برای درک نیازهای خاص شما و ارائه راه حل های سفارشی با شما همکاری نزدیکی خواهند داشت. بیایید با هم کار کنیم تا عملکرد تولید خود را افزایش دهیم و موفقیت کسب و کار را افزایش دهیم.
مراجع
- "معیارهای تولید: راهنمای عملی برای بهبود عملکرد" نوشته استیون سی براگ
- «راهنمای ساده شده تولید ناب» نوشته پاسکال دنیس
- اثربخشی کلی تجهیزات: ابزاری قدرتمند برای اندازه گیری بهره وری تولید توسط مارک گرابان
