اگر تا به حال در زمینه تولید کار کرده اید، می دانید که دوباره کاری پس از تولید مانند یک کار شیطانی ضروری است که پیتزا را بعد از پخته شدن درست کنید، زیرا رویه ها را فراموش کرده اید. اما اگر راهی برای کاهش سردرد قبل از رسیدن به مرحله نهایی وجود داشته باشد، چه؟ به‌عنوان یک ارائه‌دهنده بازرسی در فرآیند، همیشه این سؤال از من پرسیده می‌شود: آیا بازرسی در فرآیند واقعاً می‌تواند نیاز به کار مجدد پس از تولید را کاهش دهد؟ پاسخ کوتاه؟ بله، اما به سادگی بررسی قطعات در هر مرحله نیست. بیایید آن را تجزیه کنیم، بدون اصطلاحات فانتزی، فقط صحبت واقعی از کسی که این بازی را در صدها کارخانه دیده است.
ابتدا اجازه دهید تعریف کنیم که در اینجا در مورد چه چیزی صحبت می کنیم. بازرسی در حین فرآیند، خوب، بررسی محصولات در حین ساخت است - نه در پایان زمانی که به طور کامل مونتاژ می شوند. به آن مانند پست های بازرسی با کیفیت فکر کنید: مواد را در ابتدا بررسی می کنید، قطعات را در حین حرکت در هر مرحله خط تولید آزمایش می کنید، و مشکلات را قبل از انباشته شدن پیدا می کنید. از طرف دیگر، دوباره کاری پس از تولید، رفع عیوب پس از انجام همه کارها است، مانند جدا کردن ماشین لباسشویی برای تعمیر یک مهر و موم معیوب، یا تعویض دسته ای از بست ها، زیرا آنها درست جا نمی شوند.
من قبلاً با یک سازنده لوازم خانگی کوچک کار می‌کردم که هیچ بررسی حین کار انجام نمی‌داد. آنها خط خود را راه‌اندازی می‌کردند، روزانه 500 ماشین لباسشویی را پمپاژ می‌کردند، و سپس آنها را به بازرسی پس از بررسی می‌فرستادند که در آنجا متوجه می‌شدند که 12٪ لولاهایشان شکسته یا پانل‌های کنترل نامرتب هستند. Rework 18٪ از بودجه تولید آنها را می خورد و زمان تحویل کاهش می یافت زیرا آنها مجبور بودند ماشین ها را به جای حمل و نقل تعمیر کنند. هنگامی که آنها بلافاصله پس از نصب به بررسی قرار دادن لولای تأییدی مانند بررسی های حین فرآیند روی آوردند، نه در پایان، نرخ کار مجدد آنها در شش ماه به 3٪ کاهش یافت. این یک تصادف نیست. این قدرت تشخیص زودهنگام مسائل است.
اما صبر کنید، برخی از مردم می گویند، "بازرسی پیش از تولید [/product-inspection/pre-production-inspection.html] جایی است که باید مشکلات را پیدا کنید، درست است؟" بله، بررسی‌های پیش‌تولید مانند اطمینان از مطابقت مواد اولیه یا قطعات ورودی با مشخصات شما قبل از شروع خط، مهم هستند. اما pre-pro فقط در صورتی کار می کند که تامین کنندگان شما ثابت باشند. من کارخانجاتی را دیده‌ام که محموله‌هایی از بست‌ها را دریافت کرده‌اند که به نظر می‌رسد در مرحله پیش تولید خوب به نظر می‌رسند، اما در نیمه‌ی راه تولید، تامین‌کننده به فلز ارزان‌تر روی آورد و ناگهان نیمی از بست‌ها خیلی شکننده شدند. اینجاست که در حین فرآیند، سستی را نشان می‌دهد، به خصوص اگر هر بار که دسته جدیدی وارد می‌شود، چک‌های هدفمندی مانند Fastener Inspection [/product-inspection/fastener-inspection.html] را انجام می‌دهید. اگر قبل از تولید فقط بست‌ها را چک کنید، آن نوع سوئیچ وسط ارسال را از دست خواهید داد.
اشتباه رایج دیگر این است که فکر می کنیم بازرسی کامل [/product-inspection/production-full-inspection.html] در پایان کافی است. این نیست. تا زمانی که یک محصول به طور کامل مونتاژ شود، یک نقص کوچک می تواند گلوله برفی داشته باشد. برای مثال یک کنتور آب در نظر بگیرید. اگر در حین مونتاژ از بررسی آب بند شیر صرفنظر کنید، یک نشتی کوچک در حین آزمایش در پایان به این معنی است که باید کل کنتور را جدا کنید تا آب بند را جایگزین کنید. این کار بسیار بیشتر از رفع مشکل مهر و موم بلافاصله پس از نصب آن است. ما بازرسی کنتور آب [/product-inspection/water-meter-inspection.html] را برای مشتریان انجام می‌دهیم، و همیشه در بررسی اواسط مونتاژ سال گذشته، به تولیدکننده کنتور کمک کردیم تا با اضافه کردن یک ایست بازرسی 30 درصد از طریق خط، هزینه‌های بازسازی خود را تا 22 درصد کاهش دهد.
بیایید در مورد اینکه چرا در فرآیند برای کاهش مجدد کار بهتر عمل می کند، مشخص کنیم. هنگام بازرسی در طول تولید، شما:
- عیوب را زمانی که هنوز آسان و ارزان هستند برطرف کنید. قطعه نامرتب در ماشین لباسشویی نیمه کاره؟ شما می توانید آن را در 2 دقیقه تنظیم کنید. در یک ماشین کاملاً ساخته شده، شما باید پوشش را بردارید، شیلنگ ها را دوباره مرتب کنید، دوباره آن را آزمایش کنید - حداقل 15 دقیقه، به علاوه مواد هدر رفته در صورت شکستن چیزی. این فقط زمان نیست. این پول است
- از "گسترش عیب" جلوگیری کنید. یک قسمت بد در خط می تواند 100 مورد دیگر را خراب کند. اگر تا انتها آن را نگیرید، باید همه 100 مورد را دوباره کار کنید، نه فقط 1 مورد معیوب را. ما این را با یک مشتری در حال ساخت وسایل الکترونیکی کوچک دیدیم - آنها یک تفنگ لحیم کاری داشتند که اشکال داشت، بنابراین هر صفحه مدار بعد از آن دارای اتصالات لحیم سرد بود. تا زمانی که در بازرسی نهایی آن را پیدا کردند، 200 تخته بد بودند. افزودن یک چک لحیم کاری در حین فرآیند آن را متوقف کرد، بنابراین فقط 5 برد خراب بودند.
- خط خود را به آرامی حرکت دهید. دوباره کاری پس از تولید اغلب به معنای خاموش کردن خط یا منحرف کردن کارکنان برای رفع مشکلات است که تولید آینده را کند می کند. چک‌های حین فرآیند در خط تعبیه شده‌اند، بنابراین هیچ زمان از کار افتادگی وجود ندارد - شما فقط در حین انجام کار تأیید می‌کنید.
اما نکته اینجاست: بازرسی در حین فرآیند تنها در صورتی کار می کند که به درستی انجام شود، نه فقط یک نگاه سریع. بسیاری از کارخانه ها "چک" می کنند، اما آنها فقط کارگران خط هستند که به قطعات نگاه می کنند، نه یک بازرس آموزش دیده. کارگران خط کارهای خاص خود را دارند، بنابراین ممکن است نقص های کوچکی را از دست بدهند. اینجاست که یک ارائه‌دهنده شخص ثالث می‌آید و بازرسان را آموزش می‌دهد تا مواردی را که به راحتی نادیده گرفته می‌شوند، شناسایی کنند، مانند سطح نخی که کمی بر روی یک اتصال دهنده قرار دارد، یا بدنه کنتور آب که به اندازه‌ای تاب خورده است که باعث نشتی شود.
من همچنین کارخانه‌هایی را دیده‌ام که هر بار هر قسمت خود را بسیار نازک چک می‌کنند، که سرعت خط را کاهش می‌دهد. نقطه شیرین، بررسی‌های حین فرآیند هدفمند است: در مراحل حیاتی که احتمال وقوع نقص وجود دارد. به عنوان مثال، برای یک ماشین لباسشویی، تراز درام را پس از نصب، اتصالات سیم کشی در نیمه راه، و صفحه کنترل درست قبل از مونتاژ نهایی بررسی می کنید. این کار زیاد نیست، کارآمد است، و باز هم کار را کاهش می دهد.
بیایید در مورد یک مثال واقعی که نزدیک به خانه است صحبت کنیم. یکی از مشتریان ما ماشین های لباسشویی تجاری را برای خشکشویی می سازد. قبل از شروع به کار با ما، آنها هفته ای 10 دستگاه ارسال می کردند و 2 مورد از آنها پس از نصب نیاز به کار مجدد داشتند - بیشتر اوقات شلنگ تخلیه شلنگ یا سوئیچ فشار معیوب بود. ما آنها را با دو بررسی در حین کار تنظیم کردیم: یکی پس از سیم کشی سوئیچ فشار، و دیگری درست قبل از آزمایش محصول نهایی. در عرض سه ماه، دوباره کاری به کمتر از 1 واحد در هفته کاهش یافت و شکایات مشتریان آنها در مورد مشکلات نصب تا 80٪ کاهش یافت. آنها به ما گفتند که هزینه‌های کمتری که برای خدمات بازرسی در ماه اول پرداخت شده بود، کاهش یافته است.
حالا ممکن است عده ای بگویند: "کارخانه های کوچک چطور؟ آنها نمی توانند بازرس اضافی بخرند." این درست نیست. ما برنامه های بازرسی انعطاف پذیری را ارائه می دهیم - به بازرس تمام وقت نیاز ندارید. ما می‌توانیم فردی را برای چند ساعت در هفته به خط شما بفرستیم، یا در شلوغ‌ترین دوره‌های تولید شما به آنجا بیاید. و وقتی پولی را که در کار دوباره پس انداز می کنید، در نظر بگیرید، کار بیهوده ای است. دوستی که یک کارخانه 20 نفره را اداره می‌کند به من گفت که قبل از اضافه کردن چک‌های حین انجام کار، سالیانه 12000 دلار برای دوباره کاری خرج می‌کند. اکنون او سالانه 3000 دلار برای بازرسی هزینه می کند و هزینه های دوباره کاری او تنها 2000 دلار است. این یک افزایش سود سالانه 7000 دلاری است - فقط به دلیل تشخیص زودهنگام مشکلات.
نکته دیگر: بازرسی در حین فرآیند فقط دوباره کاری را کاهش نمی دهد، بلکه کیفیت کلی محصول شما را بهبود می بخشد که برای برند شما خوب است. اگر محصولات معیوب کمتری ارسال می‌کنید، بازدهی کمتر، بررسی‌های مشتریان بهتر و کسب‌وکار تکراری خواهید داشت. دوباره کاری پس از تولید مثل گذاشتن چسب زخم روی زخم است. در فرآیند در وهله اول از ایجاد زخم جلوگیری می کند.
اما بیایید مثل پیش تولید عمل نکنیم یا بازرسی نهایی مهم نیست. بازرسی قبل از تولید [/product-inspection/pre-production-inspection.html] قسمت های بد را قبل از اینکه به خط شما برسد، می گیرد، و بازرسی کامل تولید [/product-inspection/production-full-inspection.html] یک شبکه ایمنی نهایی است. اما در فرآیند، فرزند وسطی است که همه چیز را با هم نگه می دارد. این یکی از مواردی است که مانع از عبور نقص ها از هر ایست بازرسی می شود، بنابراین لازم نیست در پایان همه چیز را تعمیر کنید.
من یک بار مشتری داشتم که سعی می کرد از بررسی های حین فرآیند صرف نظر کند زیرا فکر می کردند پیش تولید کافی است. آنها محموله ای از محفظه های پلاستیکی برای کنتورهای آب خود دریافت کردند که برای پیش تولید عالی به نظر می رسید، اما در هفته اول تولید، متوجه نازک بودن محفظه ها شدند، بنابراین وقتی دریچه ها را به داخل فشار دادند، ترک خوردند. تا زمانی که در بازرسی نهایی آن را پیدا کردند، 50 بدنه ترک خورده و یک خط نیمه مونتاژ شده داشتند. اگر بلافاصله پس از فشار دادن شیر، یک بررسی سریع در حین کار انجام می‌دادند، محفظه‌های نازک را زود می‌گرفتند و به جای 50 قطعه، فقط 10 قطعه را هدر می‌دادند.
Fastener Inspection [/product-inspection/fastener-inspection.html] یک مثال عالی است. اتصال دهنده ها ممکن است کوچک به نظر برسند، اما اگر اشتباه کنند، می توانند یک خط کامل را ببندند. مشتری ای داشتیم که مبلمان می ساخت که از بست هایی استفاده می کرد که فقط یک تار مو بلند بودند. وقتی بازرسی نهایی را انجام دادند، نیمی از بست ها در چوب فرو می رفتند، بنابراین هر قطعه باید جدا شود و بست ها تعویض شوند. اگر بست‌ها را بلافاصله پس از تحویل به خط بررسی می‌کردند، قبل از استفاده از آنها با مشکل اندازه مواجه می‌شدند و باعث صرفه‌جویی در ساعت‌ها کار مجدد و هدر رفتن چوب می‌شد.
بنابراین، آیا بازرسی در حین فرآیند می‌تواند کار مجدد پس از تولید را کاهش دهد؟ از آنچه من در هزاران کارخانه دیده ام، بله، اگر این کار را عمدا انجام دهید، نه فقط به عنوان یک فکر بعدی. این در مورد بازرسی تک تک قطعات 10 بار نیست. این در مورد قرار دادن ایست های بازرسی در جایی است که بیشترین اهمیت را دارند، عیب ها را در زمانی که رفع آنها آسان است و جلوگیری از گسترش عیوب است.
اگر هنوز در حصار هستید، به این فکر کنید: میانگین هزینه کار مجدد در ساخت 10-15٪ از کل هزینه های تولید است. بازرسی در حین فرآیند می تواند آن را به نصف یا بیشتر کاهش دهد. این پولی است که می توانید در کسب و کار خود بازگردانید، با استخدام کارکنان بیشتر، ارتقاء تجهیزات یا فقط حفظ سود بیشتر.
آیا آماده‌اید ببینید بازرسی در حین فرآیند چگونه می‌تواند برای خط شما کار کند؟ ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم - چه به دنبال چک های هدفمندی مانند Fastener Inspection [/product-inspection/fastener-inspection.html]، چک های نیمه مونتاژ برای چیزی مانند ماشین لباسشویی یا ترکیبی با بررسی های پیش تولید و نهایی باشید. با تیم ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای خاص خود چت کنید، بدون فشار، فقط مشاوره واقعی در مورد کاهش دوباره کاری و روانتر کردن تولید شما.
مراجع
- وزارت بازرگانی ایالات متحده، "راهنمای بهبود کیفیت تولید"، 2022.
- سازمان بین المللی استاندارد (ISO)، "سیستم های مدیریت کیفیت ISO 9001:2015"، 2015.
- مهندسی کارخانه، "هزینه پنهان کار مجدد پس از تولید"، 2023.
- انجمن مهندسین تولید (SME)، "بهترین شیوه های بازرسی در فرآیند"، 2021.
