وقتی چند سال پیش شرکت ارزیابی پیش تولید خود را راه‌اندازی کردم، اعتراف می‌کنم که فکر می‌کردم ما فقط یک سرویس "چک لیست" دیگر برای تولیدکنندگان هستیم. من یک دهه در زنجیره تامین کار کرده بودم، شب‌های زیادی را صرف عیب‌یابی تاخیرهای لحظه آخری در تولید کردم که به بودجه‌ها منجر شد و روابط مشتری را خراب کرد - بنابراین وقتی کسب‌وکارمان را راه‌اندازی کردم، می‌خواستم دقیقاً آن درد را برطرف کنم: اتلاف وقت و پول برای منابعی که با نیازهای واقعی همخوانی ندارند. امروز، کاری که ما انجام می‌دهیم، فقط اشاره به ایرادات قبل از شروع تولید نیست. این یک ستون کلیدی برای نحوه تخصیص هر دلار، قطعه تجهیزات و کارگری است که شرکت ها دارند. اجازه دهید نحوه کار را توضیح دهم، از کارخانه های کوچک در شنژن گرفته تا مارک های متوسط اینجا در ایالات متحده که هر هفته به ما مراجعه می کنند.
ابتدا، اجازه دهید در مورد اینکه ارزیابی پیش از تولید واقعاً چیست، به زبان ساده صحبت کنیم. این بررسی نهایی محصول نیست - این کاری است که شما پس از خروج یک دسته از خط انجام می دهید، و معمولاً زمانی است که مشکلات قبلاً برای شما هزینه داشته است. وظیفه ما به‌عنوان ارائه‌دهنده ارزیابی پیش‌تولید این است که قبل از ضربه زدن به «برو» همه چیز را بررسی کنیم: کیفیت مواد خام، ظرفیت تجهیزات کارخانه‌تان، سطح مهارت کارگرانی که محصول شما را می‌سازند، حتی جریان خط مونتاژ. به عنوان مثال، اگر مشتری که قطعات فلزی کوچکی را برای تجهیزات فضای باز می‌سازد، به ما مراجعه می‌کند، ما فقط به فولادی که قصد استفاده از آن را دارند نگاه نمی‌کنیم، ما استحکام کششی آن را آزمایش می‌کنیم، بررسی می‌کنیم که آیا دستگاه مهر زنی آنها می‌تواند تلرانس‌های دقیقی را که طراحی آنها نیاز دارد انجام دهد یا خیر، و از سرکارگر خط می‌پرسیم که چند کارگر با تجربه بستن پیچ و مهره دارند. اینجاست که قطعه تخصیص منابع کلیک می‌کند: بسیاری از برندهایی که با آنها صحبت می‌کنم، 15 تا 20 درصد از بودجه تولید خود را صرف کار مجدد، اضافه کاری یا حمل و نقل عجله می‌کنند، زیرا این مرحله را رد کرده‌اند. بیایید از آن مشتری قطعات فلزی به عنوان یک مثال واقعی استفاده کنیم: بدون ارزیابی پیش تولید، آنها ممکن است 30٪ از بودجه خود را به اضافه کاری اختصاص دهند تا به یک ضرب الاجل برسند، اما متوجه می شوند که کارگران آنها نمی توانند پیچ و مهره ها را با مشخصات دقیق سفت کنند، بنابراین 25٪ از قطعات معیوب هستند. با ما، ما اعلام می کنیم که بازرسی بست کارخانه (و کارگرانی که آن را انجام می دهند) به درستی کالیبره نشده اند، بنابراین به جای هدر دادن اضافه کاری برای تعمیر قطعات بد، بودجه 30٪ را به آموزش آن کارگران و ارتقاء ابزارهای بازرسی از قبل اختصاص می دهند. این تخصیص منابع 101 است - اکنون کمی خرج کنید تا بعداً بیشتر از آن جلوگیری کنید.
باید توجه داشته باشم که خدمات ما بیشتر از قطعات فلزی را پوشش می دهد. اگر کاشی را برای یک پروژه ساخت‌وساز ارسال می‌کنید، ما بازرسی کاشی را انجام می‌دهیم تا مطمئن شویم موادی که سفارش داده‌اید با مشخصات طراحی شما مطابقت دارد، حتی قبل از شروع تولید - هدر دادن فضای انبار برای کاشی‌هایی که وارد می‌شوند و مناسب نیستند، فایده‌ای ندارد. برای سیستم‌های خنک‌کننده، ما توانایی کارخانه را برای تولید مدل دقیق فن مورد نیاز شما بررسی می‌کنیم، بنابراین فضای کف را به خطی اختصاص ندهید که نمی‌تواند مطابق با تقاضا باشد. بارگیری کانتینر یکی دیگر از موارد مهم برای تخصیص منابع است - صبر کنید، بیایید این پیوند را روشن کنیم: ما نظارت بارگیری کانتینر را پیشنهاد می کنیم تا مطمئن شویم که هر جعبه به درستی بسته بندی شده است، بنابراین فضای حمل و نقل (و پول) را برای شکاف های خالی که به هزاران دلار در هر محموله می رسد هدر ندهید. این چیزی است که بیشتر مردم در مورد تخصیص منابع از دست می دهند: این فقط در مورد نیروی کار یا مواد کارخانه نیست، بلکه در مورد هر بخش از زنجیره تامین، حتی حمل و نقل است. ارزیابی قبل از تولید همه اینها را پوشش می دهد، بنابراین منابع خود را در یک منطقه بسیار نازک پخش نکنید و توپ را در ناحیه دیگری رها نکنید.
بیایید عمیق‌تر به مکانیک تخصیص منابع بپردازیم. اشتباه رایجی که می‌بینیم این است که برندها منابع تولید را به‌عنوان یک استخر یک‌اندازه در نظر می‌گیرند. اگر در حال ساخت دو محصول مختلف هستید - مثلاً یک سری پیچ و مهره آشپزخانه و یک سری فن در فضای باز - ممکن است تمام تجهیزات و ساعات کاری خود را در یک بودجه واحد جمع کنید. اما ارزیابی پیش از تولید به شما نشان می‌دهد که خط پیچ به نصب متفاوتی نسبت به خط فن نیاز دارد: دقت بالاتر برای رزوه‌های پیچ، فضای بیشتر برای مونتاژ فن. خدمات بازرسی پیچ ما بررسی می‌کند که دستگاه‌های رزوه‌کاری کارخانه کالیبره شده‌اند، در حالی که بازرسی فن ما مطمئن می‌شود که خط مونتاژ موتور از ابزارهای تست مناسب برخوردار است. بدون آن داده های اولیه، یک برند ممکن است ساعات زیادی را به خط فن اختصاص دهد (هدر دادن نیروی کار که می تواند برای پیچ و مهره استفاده شود) و به اندازه کافی به خط پیچ (که منجر به کمبودهایی می شود که تولید اضطراری لحظه آخری را مجبور می کند) اختصاص دهد. ارزیابی قبل از تولید به شما داده هایی را می دهد تا منابع را در جایی تقسیم کنید که در واقع ارزش ایجاد کنند، نه اینکه فقط از یک برنامه استاندارد پیروی کنند.
زاویه دیگر: کاهش ریسک. وقتی منابع را بدون ارزیابی پیش تولید تخصیص می دهید، اساساً قمار می کنید که همه چیز درست پیش برود. اگر تامین کننده مواد اولیه کارخانه تمام فلز مورد نیاز شما را تمام کند، باید منابع را تغییر دهید (و حق بیمه بپردازید) تا یک فلز جدید تهیه کنید. ما با مشتریان کار می کنیم تا ممیزی تامین کنندگان را به عنوان بخشی از ارزیابی قبل از تولید انجام دهیم، بنابراین می دانید که آیا منبع مواد اولیه شما قابل اعتماد است یا خیر. برای مثال، مشتری‌ای که چند ماه پیش در حال ساخت مبلمان بود، فکر می‌کرد که تامین‌کننده چوب آنها خوب است، اما بررسی پیش‌تولید ما نشان داد که تامین‌کننده برای کاهش هزینه‌ها، به سراغ چوبی با درجه پایین‌تر رفته است. ما آن را علامت گذاری کردیم، بنابراین برند 50 هزار دلار را برای برش و شکل دادن به چوبی که بعداً رد می شود، اختصاص نداد، و در عوض آن 50 هزار دلار را به قفل کردن تامین کننده چوب اصلی با قیمتی کوچک بهتر از هدر دادن پول برای مواد بد تغییر داد. این تخصیص منابع است: با دانستن اینکه ورودی‌های شما دقیقاً کجا قوی (یا ضعیف) هستند، قبل از سرمایه‌گذاری، از هزینه‌های کاهش‌یافته اجتناب کنید.
من متوجه شدم که بسیاری از صاحبان مشاغل کوچک ممکن است فکر کنند ارزیابی پیش از تولید یک هزینه اضافی است. بیایید حساب کنیم، زیرا اعداد همیشه داستان را بیان می کنند. مشتری ای که سال گذشته با او کار کردیم 10000 واحد از یک دستگاه الکتریکی کوچک می ساخت. آنها ارزیابی پیش از تولید را نادیده گرفتند، تمام منابع خود را به یک کارخانه ارزان قیمت در آسیای جنوب شرقی اختصاص دادند و در نهایت با 1500 واحد معیوب مواجه شدند. بازسازی این واحدها برای هر واحد 12 دلار به همراه 2 دلار به ازای هر واحد در حمل و نقل عجولانه برای رفع ضایعات کل مهلت خرده فروشی هزینه داشت: 21000 دلار. آنها 1500 دلار برای ممیزی کامل پیش از تولید به ما پرداخت کردند که مشخص شد تجهیزات لحیم کاری کارخانه قدیمی است و کارگران آنها به 8 ساعت آموزش نیاز دارند. ما به آنها کمک کردیم تا 5 درصد از بودجه نیروی کار خود را به آن آموزش و 10 درصد از بودجه تجهیزات خود را به ارتقاء ابزار لحیم کاری 2000 دلاری تغییر دهند. کل هزینه اضافی: 3500 دلار، اما آنها از هدر رفتن 21 هزار دلار جلوگیری کردند و 10000 دستگاه کامل را به موقع تحویل دادند. این یک سرویس "خوب" نیست، بلکه یک ابزار تخصیص منابع است که بازگشت سرمایه 5 برابر یا بیشتر دارد. این بخشی است که من همیشه سعی می‌کنم به مشتریان تاکید کنم: ارزیابی پیش‌تولید هزینه کردن نیست، بلکه هدایت آن به مکان‌های مناسب است تا آن را به خاطر مشکلات قابل اجتناب از دست ندهید.
بیایید در مورد مقیاس پذیری نیز صحبت کنیم. بخش بزرگی از تخصیص منابع، برنامه ریزی برای رشد است. اگر برندی هستید که محصول جدیدی را در سال آینده عرضه می‌کنید، باید بدانید که آیا کارخانه فعلی شما می‌تواند افزایش 50 درصدی حجم را تحمل کند یا اینکه باید بودجه را به تأسیسات دوم اختصاص دهید. ما برنامه ریزی ظرفیت را به عنوان بخشی از ارزیابی پیش تولید انجام می دهیم، بنابراین شما برای توسعه کارخانه بزرگی که به آن نیاز ندارید بیش از حد خرج نکنید، یا سرمایه گذاری کمتری انجام دهید و تقاضا را از دست ندهید. به عنوان مثال، یک مشتری که بست های تزئینی برای عروسی ها درست می کند، سال گذشته به ما مراجعه کرد و قصد داشت تولید خود را برای فصل اوج آینده دو برابر کند. بازرسی بست ما (و ممیزی گسترده تر) متوجه شد که خط بسته بندی کارخانه آنها گلوگاه است - آنها می توانستند دو برابر تعداد اتصال دهنده ها بسازند، اما فقط 20٪ ظرفیت بسته بندی بیشتر را داشتند. به جای تخصیص 100 هزار دلار برای گسترش خط مهر زنی فلز، توصیه می کنیم 15 هزار دلار برای اضافه کردن دو شیفت بسته بندی و یک ماشین برچسب زنی جدید اختصاص دهید. این دقیقاً همان چیزی است که ارزیابی پیش تولید تخصیص منابع را شکل می‌دهد: به شما نشان می‌دهد که کجا را گسترش دهید (و کجا را نه) تا بدون اتلاف به اهداف رشد برسید.
حالا، بیایید واقعی باشیم - این یک فرآیند کامل نیست، و من نمی‌خواهم به نظر برسد که همه پاسخ‌ها را داریم. هر کارخانه، هر محصول، هر برندی نیازهای منحصر به فردی دارد. به همین دلیل است که ما ارزیابی پیش تولید خود را برای هر مشتری تنظیم می کنیم، نه فقط یک چک لیست عمومی. اگر خطی از کاشی‌های لوکس می‌سازید، ما به عنوان بخشی از بازرسی کاشی خود بر روی ثبات رنگ و پرداخت سطح تمرکز می‌کنیم. اگر در حال ساخت بست های صنعتی برای ساخت و ساز هستید، ما بر مقاومت کششی و مقاومت در برابر خوردگی تمرکز خواهیم کرد. اگر کانتینرهای 50 فوتی را برای یک بازار جهانی ارسال می‌کنید، نظارت بر بارگیری کانتینر ما تضمین می‌کند که از هر فوت مکعب فضا استفاده می‌کنید، بنابراین پول را برای محموله‌های اضافی هدر نمی‌دهید. همه اینها به تخصیص منابع بازخورد می‌دهند: شما تصویر واضحی از آنچه دقیقاً نیاز دارید، در زمانی که به آن نیاز دارید، دریافت می‌کنید، بنابراین منابع خود را خیلی ضعیف پخش نمی‌کنید یا روی چیزهایی سرمایه‌گذاری نمی‌کنید که سوزن را تکان نمی‌دهند.
من شنیده ام که بسیاری از مردم می گویند: "چرا برای پیش تولید زحمت بکشیم، وقتی می توانیم چیزها را بعد از ساخته شدن بررسی کنیم؟" پاسخ، همانطور که بارها و بارها دیده ام، این است که رفع مشکلات پس از تولید هزینه بسیار بیشتری دارد. تخصیص منابع همه چیز در مورد بازده ساخت هر دلار، هر کارگر، هر قطعه تجهیزات است. ارزیابی پیش از تولید به شما داده هایی را برای انجام آن می دهد. این فقط در مورد گرفتن اشتباهات نیست. این در مورد هدایت منابع خود به مکان هایی است که بیشترین ارزش را ایجاد می کنند، چه آموزش یک تیم، ارتقاء یک ماشین، یا اطمینان از بسته بندی صحیح حمل و نقل شما.
اگر سازنده، مالک برند یا مدیر زنجیره تامین هستید که از هدر دادن منابع برای تأخیرهای قابل اجتناب، دوباره کاری یا مهلت های از دست رفته خسته شده اید، بیایید با هم چت کنیم. ما به شما توضیح خواهیم داد که چگونه خدمات ارزیابی پیش تولید ما می تواند به شما کمک کند منابع خود را هوشمندانه تر اختصاص دهید، نه فقط سخت تر. بدون پیشنهاد فروش، بدون قراردادهای طولانی - فقط یک نگاه ساده به محل کار راه‌اندازی فعلی شما و جایی که می‌تواند بهبود یابد.
مراجع
- APICS. (2022).برنامه ریزی و کنترل قبل از تولید: یک چارچوب زنجیره تامین. انجمن کنترل تولید و موجودی آمریکا.
- موسسه تولید ناب. (2021).هزینه کیفیت: هزینه های پیشگیرانه در مقابل هزینه های ارزیابی. مرکز تحقیقات شرکت ناب.
- سازمان بین المللی استاندارد (ISO). (2020).ISO 9001: الزامات برای توسعه محصول و برنامه ریزی تولید. ISO
- بررسی مدیریت زنجیره تامین (2023).استراتژی های تخصیص منابع برای تولید جهانی. رسانه های زنجیره تامین
