دست زدن به مواد غیر منطبق در طول بازرسی یک جنبه حیاتی برای حفظ کنترل کیفیت در هر فرآیند تولید یا زنجیره تامین است. به عنوان یک تامین کننده بازرسی مواد، من با سهم من از مواد غیر منطبق برخورد کرده ام، و اینجا هستم تا بینش هایی در مورد نحوه مدیریت موثر آنها به اشتراک بگذارم.
درک مواد غیر منطبق
اول از همه، مهم است که بدانید مواد ناسازگار چیست. اینها موادی هستند که الزامات مشخص شده را برآورده نمی کنند. این می تواند به دلایل مختلفی مانند ابعاد نادرست، کیفیت پایین مواد اولیه یا مشکلات در فرآیند تولید باشد. به عنوان مثال، اگر میله های فولادی را بررسی می کنید و قطر آن چند میلی متر است، این یک ماده ناسازگار است.
شناسایی مواد غیر منطبق
اولین قدم در استفاده از مواد ناسازگار، شناسایی دقیق آنهاست. اینجاست که یک فرآیند بازرسی مناسب وارد می‌شود. در شرکت ما، ما از ترکیبی از بازرسی بصری، ابزار اندازه‌گیری، و گاهی اوقات حتی آزمایش‌های آزمایشگاهی برای یافتن مواد ناسازگار استفاده می‌کنیم.
بازرسی بصری یک راه سریع برای تشخیص مسائل آشکار است. می توانید به دنبال چیزهایی مانند خراش، فرورفتگی یا تغییر رنگ باشید. اما برای اندازه گیری دقیق تر، از ابزارهایی مانند کولیس، میکرومتر و گیج استفاده می کنیم. و زمانی که نیاز به بررسی ترکیب شیمیایی یا سایر خواص داشته باشیم، نمونه ها را به آزمایشگاه می فرستیم.
مستندسازی مواد غیر منطبق
هنگامی که مواد غیر منطبق را شناسایی کردیم، آنها را به طور کامل مستند می کنیم. این شامل جزئیاتی مانند نوع عدم انطباق، مقدار موارد ناسازگار، و محل یافتن آنها می شود. مستندسازی بسیار مهم است زیرا به پیگیری موضوع و تصمیم گیری در آینده کمک می کند.
ما همچنین از مواد ناسازگار عکس می گیریم. این یک نمایش تصویری واضح از مشکل را ارائه می دهد که در هنگام برقراری ارتباط با مشتری یا سازنده بسیار مفید است.
ارتباط با ذینفعان
پس از مستندسازی، گام بعدی ابلاغ یافته ها به ذینفعان مربوطه است. این معمولا شامل مشتری و سازنده می شود. ما یک گزارش مفصل با تمام اطلاعات مربوط به مواد غیر منطبق را برای آنها ارسال می کنیم.
این مهم است که در ارتباطات خود شفاف و مختصر باشیم. ما ماهیت عدم انطباق، تأثیر بالقوه آن و اقداماتی را که توصیه می کنیم انجام دهید را توضیح می دهیم. به عنوان مثال، اگر مواد ناسازگار یک مشکل جزئی هستند که می‌توان آن را به راحتی برطرف کرد، می‌توانیم کار مجدد را پیشنهاد کنیم. اما اگر مشکل اصلی است، ممکن است توصیه کنیم مواد را رد کنید.
گزینه هایی برای جابجایی مواد غیر منطبق
چندین گزینه برای جابجایی مواد ناسازگار وجود دارد و انتخاب بستگی به ماهیت و شدت عدم انطباق دارد.
دوباره کار کنید
اگر عدم انطباق جزئی است، کار مجدد ممکن است گزینه خوبی باشد. به عنوان مثال، اگر محصولی دارای یک خراش کوچک باشد، می توان آن را جلا داد یا تعمیر کرد. Rework می تواند در زمان و پول در مقایسه با رد کل دسته صرفه جویی کند. با این حال، مهم است که مطمئن شوید محصول بازسازی شده قبل از عرضه، الزامات را برآورده می کند.
مرتب سازی
گاهی اوقات، مواد ناسازگار را می توان از مواد منطبق جدا کرد. به عنوان مثال، اگر دسته ای از محصولات دارید و برخی از آنها ایراد دارند، می توانید محصولات معیوب را جدا کرده و خوب را نگه دارید. این یک راه حل عملی زمانی است که نرخ عدم انطباق نسبتاً پایین باشد.
قراضه
در برخی موارد، مواد غیر منطبق به قدری بد هستند که نمی توان آنها را دوباره کار کرد یا مرتب کرد. در چنین شرایطی، تنها گزینه حذف آنهاست. این بدیهی است که ضرر دارد، اما بهتر از استفاده از مواد زیر استاندارد در فرآیند تولید است.
امتیاز
اگر عدم انطباق حیاتی نباشد و مشتری مایل به پذیرش مواد با محدودیت هایی باشد، می توان امتیاز داد. به عنوان مثال، اگر رنگ محصولی کمی کم رنگ باشد اما بر عملکرد آن تأثیری نداشته باشد، ممکن است مشتری موافقت کند که آن را با قیمت کاهش یافته بپذیرد.
اجرای اقدامات اصلاحی
پس از رسیدگی به مواد ناسازگار، اجرای اقدامات اصلاحی برای جلوگیری از وقوع مسائل مشابه در آینده مهم است. این می تواند شامل بهبود فرآیند تولید، ارائه آموزش بهتر به کارگران یا تغییر رویه های کنترل کیفیت باشد.
ما همچنین مواد ناسازگار را در طول زمان پیگیری می کنیم تا هر گونه روندی را شناسایی کنیم. اگر متوجه شویم که نوع خاصی از عدم انطباق به طور مکرر رخ می دهد، می توانیم اقدامات پیشگیرانه ای برای رفع آن انجام دهیم.
نقش خدمات بازرسی مختلف
ما به عنوان تامین کننده بازرسی مواد، انواع مختلفی از خدمات بازرسی را ارائه می دهیم که می تواند در رسیدگی به مواد ناسازگار کمک کند.
بازرسی کامل تولیدیک بازرسی جامع از تمام محصولات در طول فرآیند تولید است. این به شناسایی زودهنگام مواد ناسازگار کمک می کند، بنابراین می توان آنها را قبل از تکمیل تولید مورد بررسی قرار داد.
بازرسی پیش از حمل و نقل تولیددرست قبل از ارسال محصولات انجام می شود. این تضمین می کند که فقط مواد منطبق برای مشتری ارسال می شود. اگر در این مرحله مواد غیر منطبق پیدا شد، می توان قبل از خروج محموله با آنها برخورد کرد.
نظارت بر بارگیری کانتینریکی دیگر از خدمات مهم است. این تضمین می کند که محصولات به درستی در ظروف بارگیری می شوند، که می تواند از آسیب در حین حمل و نقل جلوگیری کند. اگر در طول فرآیند بارگیری مواد ناسازگار پیدا شد، می توان آنها را حذف کرد.
نتیجه گیری
رسیدگی به مواد غیر منطبق بخش پیچیده اما ضروری از فرآیند بازرسی است. با شناسایی دقیق، مستندسازی و برقراری ارتباط در مورد مواد غیر منطبق، و با انتخاب گزینه‌های مدیریت صحیح، می‌توانیم اطمینان حاصل کنیم که کیفیت محصولات با نیازهای مشتری مطابقت دارد.
اگر در بازار خدمات بازرسی مواد قابل اعتماد هستید، در تماس با آنها تردید نکنید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم استانداردهای با کیفیت بالا را در زنجیره تامین خود حفظ کنید. چه نیاز به بازرسی کامل، بازرسی قبل از حمل و نقل یا نظارت بر بارگیری کانتینر داشته باشید، ما شما را تحت پوشش قرار می دهیم.
مراجع
- کتابچه راهنمای کنترل کیفیت، نسخه های مختلف
- راهنمای بهبود فرآیند تولید
